---

для тех кто не в курсе маленькое предисловие: в декабре 2009 года у нас сгорела баня,





ни кто не пострадал конечно, но бани то нет...
Потому на семейном совете решили баню строить! причем срочно!
При пожаре не пострадали нижние венцы - потому решили их оставить - потому как обвязка сделана из лиственницы - нафик ее снимать? Она сто лет простоит...

P.S. отступление - для тех кто интересуется фундаментом, фундамента - НЕТ. сделана отсыпка породой (это такая штука которая вынимается чтобы уголь добыть, встречается как песчаник так и всякая другая фигня) метра на полтора в высоту. Положена обвязка из лиственницы по размеру сруба в три ряда - всё. Прошлая баня простояла почти 3 года - ни каких проблем, дом на таком же фундаменте, размером 7 на 8 метров стоит уже 12 лет - тоже проблем нет.

31 мая у меня наступил отпуск - потому приступили к работе по постройке. Те кто у нас на форуме не первый раз уже знают что строить решили из бруса, напиленного самостоятельно. про пилораму я писал тут - http://kiliwin.co...read_id=41



В воскресение прошли подготовительные работы по разбору старой бани, то есть сняли все что было прибито к срубу, верхнюю обвязку и лаги перекрытия.



Понедельник потратили на поездки в соседний город - цель, базальтовая вата для будущей печки. Дело в том что в нашем городе Гадюкино такую штуку просто ни кто не продает, продавцы делают круглые глаза и переспрашивают чем нас не устраивает утеплитель из синтетика. Кстати во время поездки были закуплены красивенькие дверцы для прочистки печи - завтра сфотаю и выложу.

Вторник. Разделка бани прошла на ура. За два года эксплуатации шпала высохла так что я в одного ее спокойно носил. Вся баня уложилась в три кучки, дальняя это шпалы полной длинны, ближняя это полушпалки которые использовались для наростки



ну и третья кучка - ДРОВА:)



вся будущая строй-площадка была "убрана под метлу"



результат на лицо так сказать - можно передвигаться не сломав ног вокруг всей будущей бани



так же подготовлены две ванны для замачивания кирпича



продолжение завтра...
мы строим баню - вы читаете?
.

---

Прошло еще три дня отпуска и я от такого отдыха уже хочу на работу :) Зато загар уже как в Египте побывал!
Итак что сделано за эти дни
Разложил кирпичики как будет располагаться печь, стало ясно что фундамент нужно будет переделывать, ну да и все равно он низкий - уровень пола в новой бане будет на 20 см выше чем в старой


Начали закупать кирпич - с наружи печь будет из облицовочного - дырки придется засыпать песком


а там где не видать вот таким страшненьким полнотелым - пережжен он конкретно, но другого у нас просто не продают


Так же закуплен и нарублен рубероид для гидроизоляции


Укладывать которую бум на битумную мастику (кстати в бочке она густая как желе - пришлось разводить уайт-спиртом)


Но прежде пришлось опять вспомнить про то как "уголь добывали:)
взяв в руки кирку и лопату выкопал траншею под слив
Трубу на слив закупили сотенную


укладка естественно по уровню - что бежала вода куда надо


Отводок трубы на 50 будет в мойке - там кроме воды смывать нечего, сотенный в парилке - там и листья могут попадаться


Вывод уходит от бани на 8 метров, далее там будет организован сточный колодец


А вот и уложенная гидроизоляция. Почему укладка сделана так хитро увидите в следующий раз :)


Продолжение скоро...

---

Суббота и воскресение - идет укладка первого ряда - обвязки
Кстати - символично получилось в воскресение началось ВОСКРЕСЕНИЕ БАНИ ИЗ ПЕПЛА:)


Укладка первого ряда самая тяжёлая работа - брус на обвязку идет размером 20Х24 см
Все естесно на битумную мастику и рубероид


Вот тут хорошо видно различие в размере старой бани и новой, левый нижний брус (темный) и дальний темный это старый размер бани - 5,5Х5 метров
Новую строим 6Х6!


Видно что с права перевязку лагами не делаем - там будут заливные полы на мойку и парилку
Слева расстояние между лагами 1 метр по осям - полы будут зашиваться сендвичем (потом раскажу каким). Чистовые полы будут доской на 30 или 40 мм


а вот таким инструментом делаем сверление под шканты. Шканты кстати покупали размерностью 25 диаметр и 250 длинна.


после покупки увидел ролик http://www.freewo...ochki.html жаба задавила:)

продолжение уже завтра - заглядывайте на сайт!

---

сделали опалубку под фундамент печи


Уложили армирующую сетку


Вот такая пила на стройке весчь не заменимая

---

Мы снова в эфире

Работа продолжается, хотя честно признаться погода работе не способствует - на солнце уже несколько дней +50. В тени конечно поменьше... но где взять тень на стройплощадке?:) Правда организовали душь - так что обливания раз в пол часа хоть как то спасают мозг от закипания.
А теперь по проделанной работе

Организовали гидрозатвор из муфты, куска пластика и теннисного мячика



Пластик по краям проклеили клеящим пистолетом



После по быстренькому положили первый венец







Вот так идет сверловка под шканты сверлом на 25 и низко оборотистой дрелью



На другой день занялся изготовлением деревянных колес диаметром 120 см.
Для начала напилил досок, выложил и сколотил квадратный щит.
После нахождения центра с помощью рулетки и мела сделал несколько меток по кругу и соединил их цепной пилой неглубоким пропилом - чисто контур наметить



Убедившись что круг правильный налегаем на пилу и вот оно ...



Со вторым еще проще - по верх щита ложем готовое колесо и просто пилим по нему как по шаблону:)



Ну а для чего эти колеса узнаете в следующий раз :D
.

---

вчерась природа порадовала тучками - работать стало не так жарко. Ну а так как за все хорошее в жизни приходится расплачиваться мы были одарены тучей кусающих комаров - чтоб типа не засиживались на перекурах:)
А теперь о проделанной работе

Засыпка под наливные полы практически готова, так же фундамент под печку ждет своего часа. Справа на фото видно торчащий кусок метапола - будет подводка холодной воды в будущем.



выкопана яма под купель, дно засыпали опилками так как ходить по мокрой глине то еще удовольствие. Размер купели будет классический - диаметр 120 см, высота 140 см.



Кстати - когда копали, на глубине двух штыков глина пошла со льдом! Как всегда кайло, руки и русский мат решили дело в нашу пользу;)



На дно ямы уложили заранее приготовленную опалубку и чтоб бетоном ее не расперло по краям засыпали глиной.



Вот так с помощью рубероида и битумной мастики делается гидроизоляция дна



А вот и готовая под заливку чаша



Мы еще и залить ее успели вчерась - только вот фото нет - забыл сфоткать. Бетона на дно ушло примерно полкуба. на стенки толщиной 10 см пойдет еще примерно 0,6 куба.

Вот и все новости на сегодня. Кстати - догадались для чего колеса?;)

---

Вчерась можно сказать и не работали вовсе, по крайней мере на поприще строительства бани. День был посвящен отсыпке породой будущих стройплощадок:)

Для начала были расчищены места под отсыпку.
Первое за будущей баней - для выравнивания горизонта и постройки второй очереди хлева для живности



Второе на хоз дворе - тут потом будет расширен второй гараж - счас в нем не развернешься - место только для УАЗика



А потом приехала машинка и все засыпала:)





Так же три машины высыпали рядом с пилорамой - будет площадка для складирования бревен на распиловку



В общей сложности завезли 165 тонн породы. Потому как нужно выровнять площадку.
Этим летом необходимо завести еще порядка 500 тонн - чтоб уж все по уму было;)
В воскресение ждем в гости трактор - а то лопатами разравнивать очень тяжко...

---

Вернемся к нашим баранам, то есть колесам:)
Напилив досок длинной 140 см, равномерно обиваем ими колеса



После, досками по 200 см выстраиваем бочку вокруг отлитой чаши



выстроив половину окружности, обиваем изнутри рубероидом, ставим армирующую сетку и закатываем внутреннюю часть, кстати тяжёлая зараза:)



После ставится вторая половина армирующей сетки и окружность завершается.



Так как заливать данную хрень нужно будет бетоном, устраиваем помост для удобства работы



Наружная бочка стягивается тросом, чтоб бетон ее не раздавил



Вот и все - сегодня бум заливать эту ванночку бетоном. Должно уйти примерно 0,6 куба.
Хорошо что нашел у кого взять бетономешалку в аренду.;)
А вот еще фото для наглядного представления размера "ванночки для купания"

---

В воскресение привезли взятую в аренду бетономешалку - типа долой лопаты!:)
Как говорил владелец - влазит в нее 8 ведер раствора. Враки - больше 4 в нее влазит конечно, но вот перемешивать отказывается. Ну да лучше 10 раз по разу чем не разу 10 раз :)



Так же из электродвигателя сделали вибростанок - просто прилепив на пластилин внутрь шкива большую гайку



И установили желоб по которому бетон будет заливаться куда ему покажут



А потом практика опять победила теорию. Не знаю в каком месте я ошибся запятой высчитывая объем заливки в 0,6 куба, но влили мы туда ГОРАЗДО больше! причем еще и на сегодня осталось долить примерно 30 сантимов - вчера закончился цемент.

Ну а потом решили отметить окончание отпуска;)



Далее строительство пойдет не такими быстрыми темпами - только по выходным и вечерам

---

Сегодня сняли опалубку с залитой купальни
В целом результатом доволен - всего одна сквозная дырка:)
Дальше необходимо сколоть лишние наплывы от досок, выровнять и заделать дырку раствором, зашпаклевать изнутри аквастопом и снаружи пройти битумом







А вот так в ней будет помещаться человек ростом 191 см

---

Погода не перестает удивлять! Вчера даже не знаю сколько градусов на солнце было - градусник закончился, шкала только до 52 по цельсию есть - столбик термометра ушел выше:)

Потому работалось вяло и сделано было немного. Купель промазана снаружи раствором - вся. Ушло 25 кг плиточного клея "геркулес-суперполимер". Сегодня будем ее гидроизолировать и засыпать



Так же сделана опалубка под стены внутренних перегородок - заливать бетон бум так же сегодня. Внутрь вложена арматура.



Ну и наконец собрали автономную циркулярку - пилить надо много

---

Ну вот и закончилась третья неделя.
Сегодня я проснулся в 6 утра и решил по холодку рвануть на дачу. Сказано сделано! Есчо только начало девятого а я уже приступил к работе. Для начала с помощью маленькой пилорамки из затяжки накромил досок для пола в комнате отдыха



Досок получилось много, но полы еще больше. так что скорее всего нужно будет допиливать еще



По поводу полов в комнате отдыха. Делать будем так.
Сначала доски просто кромим - нарезаем в размер и раскладываем на лаги - типа пол на время возведения стен. Доски к осени высохнут - отлежатся как надо. после их снимем и прогоним сначала на рейсмусе, потом на фрезере выберем гребенку как для сращивания древесины и уже положим их как чистовые. почему именно фрезой для сращивания а не в шип как делается половая доска? Да потому что у нас есть такая фреза - нада же ее где то использовать ;)





После досок приступил к гидроизоляции купели - красить битумом дело плёвое - справился за пол часа :) Так же немного присыпал породой - чтоб ноги не сломать



Тут как раз приехал брат - привез цемента для бетонирования простенков.
В троем забетонировать небольшие участки труда не составила - обошлись даже без перекуров. Все таки хорошая штука бетономешалка.



Ну и дождавшись когда градусник опять зашкалит (сегодня примерно 55 градусов по цельсию на солнце) и выяснив что работать в такую жару просто не возможно взялись возить породу - делать отсыпку с южной стороны бани... А чё нам кабанам - тут же думать не нада - вози и вози:)

---

Давно ничего не писал - даже самому паказалось что стройка остановилась... На самом деле сделано было много

По утрамбованой засыпке разложили ЭППС для утепления, заодно брусками прикинули как будет идти уклон на слив





Убедившись что все именно так как задумывалось постелили пленку на 200 микрон и разложили армирующую сетку



вот тут уже бетон залит, выровнен и накрыт пленкой для плавного устаканивания, по аналогии залили бетоном полы в моечной
Кстати - на этом бетонные работы в бане были закончены и бетономешалка отправилась к своему законному хозяину



Вот так выглядят полы после застывания







Тем временем у бати строительство второй очереди хоз блока двигается намного быстрей чем у нас стройка бани :)



Ну а так как бетонные работы были закончены - пришло время опять взяться за пилораму. На последок из 12 кубов купленного леса остались самые матерые бревнышки



как видите диаметр 42 сэмэ - и это не самое крупное :)

---

Вобщем исчо не все расказал - продолжаю...

пилорама у нас сломалась - вал редуктора от бензопилы дружба не выдержал такого издевательства и срезал стопор, мы его конечно сделаем, но...

Пока идет ремонт пилорамы решил заняться печкой. Печь выбрана "Мотивированный БИК Васильева", потому как вот тут - http://forum.rusb... это самая "раскрученная" и разрекламированная:)

Для начала из дров была сооружена вот такая приспособа - фаски на кирпичах снимать



За привод была взята обычная болгарка с диском на 150 мм



Вот тут собственно и будет стоять печь, про то как делали фундамент под нее я уже писал тут - http://kiliwin.co...0#post_149



Для начала кирпичи первого ряда выложил как говорится на сухую, проверить все углы и наклоны



После нахождения самого высокого кирпича на него был установлен пластиковый проставыш в 5 мм (на фото беленький) потому как раствор под этот кирпич тоже ложить нужно. И вот уже уложены первые два



Всего за 2 часа мне удалось положить 13 штук! Теперь стало понятно почему сложить печь стоит так дорого :D Тут стоит заметить что это все таки именно ПЕРВЫЙ РЯД - в нем больше всего кирпичей - это раз. Фундамент под печь я предварительно не выравнивал - это два.

---

Давно не публиковал фотографий - как будто стройка остановилась...
На самом деле сруб поднят уже на 1,5 метра. И так как тягать наверх брус стало ручками не в моготу, за час соорудили подъемный кран по принципу "колодезного журавля"



За подъем груза отвечает небольшой электрический тельфер грузоподъемностью до 250 кг. (это когда через блок)



вверху закрепили блок от неизвестно чего - просто выпилили паз и приколотили его на скобы



Ну и немного фото сруба
Вот тут видно половинку окна - после перевязки бум еще поднимать





Южная сторона сруба - видно где две двери - одна центральная - вторая из мойки в купель



Вот такой шип делаем для защиты от ветра



И пара фоток как сруб выглядит внутри

---

А тем временем на даче...

Завезли еще породы и отсыпали площадку с северо-запада от бани, в будущем там будет зона отдыха с басейном, барбекю и беседкой


Немного подравняли трактором


а вот дальше все по старой схеме - лапату в руки и равнять


высота сруба потихоньку поднялась к планируемым 2,25 метра работать уже приходится с лесенок






навели небольшой порядок




по центру необходимо возвести перегородку - на нее будут опираться лаги перекрытия первого этажа. После запиливания цепной Макитой вырубаем пазы стамеской и кувалдочкой


результат вот такой


поднимаем перегородку, справа проем под печку, слева соответственно под дверь в мойку




для связки везде используем нагеля




окончательная связка идет цельным брусом в количестве 3 штук


вот и все - дальше дело за перекрытием


вот тут будет установлена отопительная буржуйка на время зимовки
после обложу вокруг кирпичем - для пажаробезопасности


А это будущие лаги - размер 10Х15, всего их будет 8 штук

---

Ну вот и наступил новый строительный сезон

Для тех кому интересно как прошла зима - http://kiliwin.co...ead_id=113

но вот наступила долгожданная весна и стройка закипела. Первое что хочу отметить к сезону подготовились лучше чем в прошлом году, был закуплен кой какой дополнительный инструмент, http://kiliwin.co...ead_id=114, заготовлен пиломатериал - 5 кубов доски 150Х50Х6000 и два куба бруса
как вы помните в прошлом году я говорил что лаги перекрытия будут из бруса 100Х150. Поразмыслив зиму я понял что "достаточная прочность балок" и "красота внутреннего убранства" у меня вступили в стадию конфликта. Потому было решено использовать брус 150Х150, а когда пришло время приобретать материал по факту был куплен 170Х170 - типа кашу маслом не испортишь :)

Так же перед монтажем перекрытия вспомнили что работать на высоте, пусть даже это всего 2,5 метра - неудобно. Потому первое что было сделано это установка лесов



Так как потолочные балки это не только несущая конструкция, но и деталь интерьера - весь брус прошел через ручной рубанок. при строгании внимание уделялось только чистоте поверхности - небольшие неровности будут придавать немного естества в будущем, после обработки морилкой



Далее в балках сверху был выбран паз, примерно 10Х20 мм. В будущем думаю это пригодится при изготовлении потолков http://kiliwin.co...ead_id=115 . Пазы выбирали фрезером - фреза вроде галтельная с нижним подшипником



вот так выглядит готовая лага



а это уже лаги с обвязкой

---

После того как на место установлены все лаги и обвязаны приступаем к возведению второго мансардного полуэтажа. Возводиться он будет по каркасной технологии из досок 160Х50 и 160Х40
Сначала поставили 2 крайние стойки, выверили их по гидроуровню что бы высота была одинаковая, по другому уровню выставили вертикаль и закрепили их временными укосинами (на фото те что короткие)
Стойки собираются в виде буквы "Т" из 50-й доски. Длинная полка шириной 160, короткая 100.
Далее разметив расположение остальных стоек и натянув по верху нить для контроля высоты установили 4-ю слева стойку. Именно до нее будет идти первая укосина.
Далее запиливаем укосину из 40-й доски размечая по месту и устанавливаем.


запил угла


На следующей фотографии видно для чего стойка собирается буквой "Т". Дело в том что обвязку лаг мы сдвинули внутрь сруба на 5 см - для того что бы полам было на что опираться у стены.






2-я и 3-я стойки собираются по месту вокруг укосины






аналогично сибирается остальная часть стены


на всю стенку по времени ушло часов 6. Далее сверху стоек будем прям на месте клеить муэрлат длинной 9 метров.

---

Итак все стойки установлены и теперь можно приступать к склейке бруса мауэрлата
Длинной он 9 метров, вес больше 200 кг так что цельный затаскивать на верх да и пилить было бы очень тяжело.


Высота стоек 1,7 метра - для работы с мауэрлатом не очень удобно, потому для начала организовали дополнительные сходни



Один брус мауэрлата состоит из 4 досок 160Х50Х4500, двух 160Х50Х1500 и одной 160Х50Х6000
все доски выгоняются на рейсмусе в одну толщину



далее промазывается клеем ПВА-Столяр



и крепим на саморезы 5Х90



для поддержки доски используем струбцины



а вот так выглядит уже готовый

---

коньковый брус изготавливается по той же технологии, но так как опираться он будет только на две стойки а нагрузка на него большая его размеры 320Х170Х9000 мм. И вес по расчетам примерно 400 кг.

---

сегодня попробывали одну балку пройти морилкой - по замыслу балки и укосы темные
морилку выбрали "дуб"




так же примерили лагу

---

Установили боковые откосы, по четыре штуки на каждую сторону.
Поверху связали их доской - на нее будут опираться концы стропил



примерили и запилили первые половинки стропил



а вот тут уже стропила в полную высоту - 320 мм





установили ригели, высота от чернового пола 260 см





вот такой лентой стропила сбиваются по верху



установили центральные стропила - следующий шаг установка укосин в плоскости крыши

---

Все откосы покрываем морилкой - цвет "дуб"



устанавливаем выносные лаги - самая сложная часть работы

---

Вчера хорошо поработали - установили все оставшиеся стропила и потихоньку начали разберать лес из временных подпорок, стяжек и т.д.





Выступающие части мауэрлатов и конькового бруса прошли морилкой





Так же установили первую из четырех укосин в плоскости крыши



Между делом брат даделываем верстачок






Ну и в оканцовке прикинули как банька будет смотреться с флюгером :D

---

начали закрывать крышу гидроизоляцией и ставить контр-обрешотку
По стропилам уложили двп 5мм, чтобы при засыпании опилок не сорвать пленку


гидроизоляцию использовали Tyvek® Soft


на одну сторону разматывается 3 полосы


Гидроизоляцией закрывается не вся крыша - только часть которая будет утепляться


На одну сторону ушло около 4 часов

---

После заделки гидроизоляцией второго ската крыши заодно затянули пленкой фасад - чтоб дождь не задувало во внутрь





Там где будет проходить труба печки, проем между стропил не заделываем



во время перекуров брат доделывает верстак



Так же были отмерены скаты кровли и по нитке отпилины в одну длинну




А это профнастил - дожидается своей очереди



А вот такую шлифовалку приобрели для финишной доводки мебели

---

продолжаем...

как хорошо видно на этом фото, угол крыши размером 1,5 на 1,5 метра висит в воздухе без подпорок. Давление снега на углы бани ожидается в районе 1 тонны(450 кг на квадрат это расчетный для нашего региона)



поэтому для придания жескости в этом месте было задумано усиление по типу двутавровой балки.
Низ балки у нас был установлен изначально - на него ложились стропила, так что осталось только вставить в промежутки между лагами фанеру и добавить сверху вторую доску 160Х50



Поверх сразу накалатили контробрешотку - выпилив в местах тересечения балки пазу (контробрешетка как я уже писал высотой 70 мм)







вот так это выглядит теперь



осталось дело за малый - прибить обрешетку и уложить профнастил

---

Обрешетка практически закончена
Делали из доски 100Х30, через одну



Длинна досок не попадает на стропила потому связывали их обрезками той же доски на саморезах



Следующий этап связка низа стропил и подбивка карниза



Для резки металла были куплены электроножницы



и вот такой пояс столяра
нужно было пояс раньше купить - незаменимая вещь - не нужно в конце дня по земле упавшие гвозди, рулетки и карандаши собирать



Мастерская обживается потихоньку



в перекурах финишная обработка верстака



Ну и чтоб по крыше можно было передвигаться по человечески, брат занялся изготовлением лесницы



длинна 6 метров, ступеньки наклонены под 30 градусов - по уклону крыши



чтоб ступеньки надежно держались сделаны фрезером пазы и на клей
финишная обработка - морилка цвета "клен"

---

За всеми работами по крыше мы как то забыли что укосины по фронтону у нас установлены временные, а вес крыши все больше и больше.
Потому в первую очередь были установлены стойки оконных проемов и укосины из пятидесятки



Окон будет 4 штуки - размер примерно 60Х160



Для подъема на крышу железа были использованы фанерные прокладки и пара струбцин



Листы поднимали горизонтально, так как не хватило места для обеспечения одной плоскости с крышей



На свесах крыши предварительно были установлены бруски 40 на 40 мм (именно на столько выступает железо за крышу) и к ним прикручена направляющая доска.
После того как уложены и выровнены все листы приступаем к прикручиванию




Ну вот как то так получается - первая сторона покрыта

---

Прошел небольшой дождичек - потоки воды с крыши вымывают заметную канавку - нужно что то решать с системой водосбора



начали зашивать фронтонные свесы
на фирме где покупали железо свесы идут стандартные - 150Х150, так как у нас нижняя часть должна быть больше (32 сантима) то гнули их сами с помощью вот такого станка



По технологии прикручивать их нужно в верх волны, без зацепа за крышу. Но у нас как всегда свой путь - в волну были вставлены бруски 2Х3 см. - к ним и прикручивали



ну и результат







после того как закидали железо на второй скат крыши занялся коньком



а брат сделал небольшую приспособу из шлифмашинки - торцы всякие шлифовать



а еще на выходных занимались сбором урожая - у нас уродилось немного кедра из которого потом напилим досок на ступени лестницы :D

---

Начал делать печку - "почти" мотивированную
из отличий - поддувало делаю во всю длинну без заворота дымового канала и прочистную дверку перенес назаднюю стенку



кирпичь использую Бийский печной М-200, раствор "святозар для печей и каминов"



потолок в парилке как и говорил закатали брусом на 150



а это заготовленны доски на потолок в КО

---

немного природы окружающей баню

вот эти сосны у нас растут в 5 метрах от бани - уже выше 2 метров в высоту



эти дубки сам садил желудями - плантация будущих дубовых веников



а теперь по работе

пропилили дверь в будущую мойку - а то печка все подрастает и перепрыгивать через нее все труднее



далее про печку

готово почти 5 рядов, сделана рамка под дверку топки



ну и конечно все что нужно прокладывается баз-картоном



кирпичь бийский печной - геометрия на высоте - но фаски снимать нужно все равно



потолок в КО доделали - доски были с синевой, потому пришлось проходить обесцветивающим раствором - получилось вот так



ну а это в процессе



вот тут видно где будет распологаться лестница на мансарду



мансарда изнутри - уже начали засыпать потолок опилками



так же доделали крышу - весь металл закреплен включая свесы и конек, ну за исключением того места где будет проходить труба



бятя по случаю приобрел еврокуб - пака даж не знаем для чего его приспособить, а рядом видна купель



ну и кедр начали распускать - первые доски - пилим на 55 - после обработки будут знатные ступени на лесенку

---

в выходные брат собирал новую игрушку - пила ленточная Метаба


утепление полов в КО



печка подрастает - в следующем ряду перекрываю дверку топки и устанавливаю регистр



общий вид после разбора сходней



установили угловой брус - по нему будет обшиваться каркас с последующей засыпкой стружкой

---

потихоньку готовимся к холодам
решили установить на баню дверь вторую входную
так как бруса у нас немерянно ;) коробку под дверь из него и сделали



укладку проводили на паклю, крепили уголками и нагелями



ту что была раньше перевернули - теперь открывается во внутрь
на фото видно что размером она намного короче металической



с печкой тоже продвигается по тихоньку, установил регистр и перекрыл дверку топки, шамотное ядро тож почти довел до каменки






на месте будущей лесенки на мансарду возвели опорную площадку для установки тетивы лестницы



а вот такой буржуйкой топимся пока не готова кирпичная печь



общий вид



а вот так пересадил в этом году смородину, а то как газон косить начинаешь так обязательно триммером кусты почикаешь

---

на выходных приступили к изготовлению лестницы на мансарду
Первое что было сделано - от рисовали в масштабе как она будет выглядеть
ширина ступени заложена 25, высота 18, общая высота лестницы 270.



Тетиву решили делать из фанеры на 20 клеенную в два слоя
Заготовки напилили шириной 30 см. На одну тетеву таких полос идет 3 штуки.
После нанесения клея стягиваем листы между собой саморезами



когда делали первую тетиву фотоаппарата не было, так что далее рассказ про вторую

Если первую пришлось переносить чертеж на фанеру с помощью угольника, линейки, шаблона и карандаша, то со второй все намного проще.

просто прикладываем к заготовке готовую часть и по ней как по шаблону углубляемся фрезером



После разметки снимаем тетиву и лобзиком вырезаем ступени оставляя небольшой запас на чистовую обработку. Фрезером работаем в три прохода, так как фанера плотный материал.
фреза используется с верхним подшипником



после изготовления примеряем по месту и убеждаемся что все расчеты были верные и ступеньки параллельно полу :)

---

Ну что, зима перевалила за середину, день пошел на прибыль
работа как не странно не приостановилась, а даже привысила среднесуточные показатели
план на время двух недельного отпуска был составлен, одобрен и принят к исполнению

первое что хотелось бы отметить - расчет крыши себя пока оправдывает, то есть при небольшом этой зимой снеге, сантимов 50, крыша стоит уверенно и снег самопроизвольно с нее не скатывается не смотря на то что снегозадержатели не ставили



далее на рисовалась проблема, бийский печной кирпич М200 к нам возить перестали - типа не сезон и кому он зимой нужен, при чем прошу заметить что продавали у нас его по цене 20 рублей за штуку - почти как золотые слитки
поиск через инет где в бийске его производят навел на мысль что "бийский" это тока название - так как звонки по телефонам якобы кирпичных заводов в этом самом городе выводили тока на частные квартиры
в магазине в продаже оставался кирпич того же завода но марки М125, внешне ну очень похожий на печной, с такой же сеточкой по лицевой стороне. За неимением альтернативы было принято решение ложить им, для чего на пробу приобрели пясят штук этого Г.
При пробной выкладке было отмечено что размер этого М125 в ширине и длине меньше чем у М200 на сантим, а так как увеличивать на туже величину шов ни эстетично, кирпич сняли, паматерились, выпили вотки и стали думать

поиск через инет показал что в Новосибирске нужный нам кирпич производят в массовом порядке, звонок в отдел сбыта это подтвердил, а цена указанная на сайте - 8 рублей - несказанно порадовала. далее оставалось сходить в транспортную компанию узнать сколько стоит доставка двух поддонов до нас.
Вот тут я опять получил по мордасям не гуманной ценой - 5 рублей за килограмм. Получалось что покупая летом кирпич по 20 рублей за штуку я исчо и экономил!
НО! мы же живем не в какой то вшивой Америке, у нас же есть проверенное средство - русская смекалка!
неделя переговоров с нужными людьми и я нашел человека который едет в командировку в сибу, на комазе и за одну тысячу рублей готов захватить попутно мои два поддона кирпича

далее совсем просто, 6 русских "джамшутов" с высшим образованием под водочку и пиво все это дело складировали за час


закусили соответственно


да и в баньке попарились знатно с дубовым венечком



тут в фото большой перерыв - фотать было не чем, так что как в сказке, раз и сразу шамотное ядро готово



ну а так как высота печки уже перекрывает регистр, пришла пора ее сушить
Для этой цели была приспособлена газовая инфракрасная печка "Вулкан"



задвижку летнего хода решил делать по технологии Петра С.



вот так выглядит печка со стороны парилки - дверка поддавальная выбрана Д4



вид на хайло сверху ЗХЛ



за счет того что регистр выводится в КО, длину оставил без изменений - так что надеюсь что этот дюйм будет прогревать воду нормально



вид на шамотное ядро изнутри через парную дверку



далее как это положено была залита стяжка поверх шамотного ядра, соответственно проложена базватой и армирована



тут видно канал летнего хода



а тут переход подъемного канала с "пятерика" на "шестерик"



пока я занимался делами печными, брат продолжал дела столярные

вот такой вот регулятор уровня поднятия фрезы сделал на фрезерном столе



сделал окантовку ступеней и подступенек красным деревом







вот она последняя примерка перед установкой

---

установили косоуры на второй марш лесенки



а вот и собраны ступени первого марша



а вот так смотрится окантовка вблизи



ну и печка наконец то готова - далее пойдет противопожарная раскладка и труба

---

дело дошло до задвижки трубы
Батя подсказал что еще мой дед делал не две задвижки, для большей герметичности а одну с дверкой
решил такую повторить
Кирпич выпиливается под размеченный диаметр, с фаской



дверка стандартная поддувальная



Ну и сама задвижка - сковорода из нержавейки



после притирки сковороды раствором получается вот так



а вот тут печка уже с куском трубы и задвижкой



так же появилась в хозяйстве новая игрушка
станина чугунная, сразу чувствуется надежность по сравнению с жестяными поделками
на столе даже не закрепленный ведет себя как настоящий станок - тока маленький :)


брат начал выбирать в половых рейках четверть - пока только на участок который под лесенкой.



а вот тут примерили как будет выглядеть бак под горячую воду

---

брат занялся изготовление балясин на будущую лесенку
так как их нужно не менее 20 штук то хотелось бы повторяемости рисунка с наименьшими затратами труда

первое это изготовления шаблона
сначала распечатываем будущую балясину в масштабе 1:1



наклеиваем на фанеру и выпиливаем контур



на токарник был приобретен удлинитель станка - теперь можно точить длинной больше метра заготовки



далее брат собрал первый вариант дубликатора - на фрезере







идея оказалась не удачной - приспособу в топку и второй вариант - с резцами



вот уже и первые образцы





ну и вот такую игрушку еще приобрели - а то вдрук сверлить а я уставший :)

---

на улице потеплело, посветлело а значит на свежем воздухе нужно проводить времени как можно больше
потому сделали навес от солнца и дождя из рекламного баннера 6Х3



эпопея с печкой продолжается уже выкладыванием трубы на мансарде
направляющие сделал из профиля 50Х50 для гипсокартона
после между профилем будет все заложено базватой и зашито СМЛ



так же для душевой кабинки в нахаляву заимели стенки с гидромассажем :)

---

отчет за лето

чтоб летом не умирать на солнцепеке и не мокнуть под дождем вокруг бани организовали навесы из баннеров 3х6 метров. Жить стало сразу веселей



на первом этаже сделаны все потолки, доски стыковали в замок набором фрез для половой доски



так же были проведены работы по укладке плитки в купели - плиткой выкладывается только дно и 2 первых ряда, дальше будет обшивка кедровой доской



После запуска ленточной пилорамы http://kiliwin.co...ead_id=116 были напилены доски на ступени второго пролета лестницы - теперь осталось сделать балясины и перила



большой объем работ был выполнен по организации дренажа
Грунтовые воды у нас далеко а вот верховодка весной от снега и летом от дождей присутствует в полном объеме - потому главная задача отсечь эту воду и отвести в сторону
Там же на фото видно разложенные авто покрышки - будущие столбики под крылечко бани



Трубы для дренажа использовали канализационные, для нанесения перфорации был сделан шаблон из фанеры и ДСП



Следующим этапом пошла зашивка и утепление стен
Низ бани обшиваем плоским шифером - после он будет отделан камнем
Так как вес шифера и отделки предполагается значительный то и конструкцию для навешивания делали из 50-й доски, угловые столбы выпиливал на пилораме - на фото видно уклон
Уголки для такой силовой конструкции пришлось тоже делать самим - для чего был напилен 75-й уголок и насверлены в нем отверстия



Зашивать по готовой конструкции самая легкая часть работы
На фото видно что по центру вставлен столб 18х18 см. - это для последующего возведения крыши крылечка



После зашивки стенки шифером пришло время делать само крыльцо
Под лагами расстелили пленку для гидроизоляции утеплителя отмостки от грунтовой влаги
сами лаги уложены на автопокрышки засыпанные ПГС и приколочены у срубу металлической полосой



далее по лагам, из заранее напиленной доски 50х150 собирается каркас крыльца - размер 3 на 9,5 метра - а то вдрук места не хватит для шезлонгов :)



внутри каркаса со стороны внешней доски вкладываем брус высотой как и доска на 150 - для опоры столбов крыши крылечка, крепим его к лагам на мощные уголки

---

распланировали место под барбекю
фундамент будет 1 на 2 метра



брат потехоньку доделывает Z-товую ось станка



на трубе выложил выдру - дальше продолжить трубу просто не хватило кирпича



на закладку ушло 40 кг камней, как только будет закуплена еще коробка доведем массу до 60 кг
чтобы печку камнями не расперло внутри выставлена клетка из арматуры - она распределяет точечное давление камней на плоскость


и вот наконец то полноценная протопка печки
розжиг проходит без проблем даже с закрытой задвижкой летнего хода - тяга как с надувом :)


а вот вид со стороны парилки - камни раскаляются до красна


для того чтоб купель нормально перезимовала утеплили ее опилками и залили водой под самый верх



так же зашили шифером и утеплили еще одну сторону бани
на фото так же видно установленный коньковый брус крыльца

---

зимой работа конечно движется не так быстро, но и совсем не останавливается
есть большое желание до весны, то есть до того как начнутся дожди, закрыть крыльцо крышей

пять опорных столбов были установлены еще в прошлом году, теперь пришла очередь поперечных балок
делаем из доски 60 на 190 - напиленой естесно на своей ленточной пилораме
материал для крыльца выбрали сибирский дуб

так как балки идут сдвоенные, мы предварительно на одну половину наколотили проставыши. для средних столбов толщиной 70 мм, для крайних 160



вот так это выглядит уже на столбах



а это установленный бак для горячей воды - правда еще не подключенный к печке